機(jī)器視覺檢測是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。擁有極高精確度的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)，可以自動(dòng)處理大量的信息。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)將傳統(tǒng)的“簡單工具+人眼”模式變成高速度高精確度的自動(dòng)檢測結(jié)果，節(jié)省了大量的監(jiān)測工人，取代了密集型的人工檢測。所以機(jī)器視覺檢測技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，許多的視覺檢測設(shè)備相繼被研發(fā)，例如：硬質(zhì)合金刀片/棒材快速檢測、紡織機(jī)械軸承快速分選設(shè)備、氣門尺寸自動(dòng)檢測設(shè)備等。
機(jī)器視覺是從數(shù)字影像中自動(dòng)提取有用信息。在工業(yè)設(shè)置中，機(jī)器視覺系統(tǒng)把條形碼讀碼器技術(shù)又向前推進(jìn)了一步，使用影像捕捉和分析讓監(jiān)控、測量和計(jì)數(shù)等任務(wù)自動(dòng)完成，而不僅僅是讀取條形碼和光學(xué)字符。
機(jī)器視覺系統(tǒng)幫助全球制造業(yè)廠商改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本并保證客戶滿意度。智能相機(jī)和PC上的視覺系統(tǒng)在自動(dòng)化檢查系統(tǒng)里都是標(biāo)準(zhǔn)的。檢查員可以人工檢查零件的做工質(zhì)量，機(jī)器視覺系統(tǒng)可使用先進(jìn)的硬件和軟件做同樣的工作，但是速度更快、可靠性高并且更加精確。機(jī)器視覺最適合要求高速、高精度、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和/或重復(fù)測量的檢查工作。比如，在塑料的噴射塑性操作中，機(jī)器視覺技術(shù)可以用于杜絕漏射（缺少工序的部件）。在飲料灌裝操作中，機(jī)器視覺系統(tǒng)可以鑒定灌裝水平。
深圳遠(yuǎn)景達(dá)視覺系統(tǒng)具有卓越的工件檢驗(yàn)、識(shí)別和引導(dǎo)功能。這種獨(dú)立的工業(yè)級(jí)視覺系統(tǒng)包含有高級(jí)視覺工具庫，具有高速圖像采集和處理功能。該系統(tǒng)有多種型號(hào)可供選擇，包括e有線掃描、最高分辨率彩色系統(tǒng)和最小的五百萬像素獨(dú)立視覺系統(tǒng)，可滿足您不同的價(jià)格和性能需求。
體積小巧的視覺系統(tǒng)適合在任何地方使用。In-Sight 8450將整個(gè)獨(dú)立式視覺系統(tǒng)全部整合在一個(gè)非常小巧的封裝中。小巧的尺寸，再加上以太網(wǎng)供電（PoE）能夠最大限度減少布線需求，非線性校準(zhǔn)工具可以保證最大45度的安裝角度，這一切使得In-Sight 8450非常適合集成到機(jī)器人上面的狹小空間，以及生產(chǎn)線上任何難以觸及的機(jī)器位置。
設(shè)計(jì)PatMax RedLine時(shí)，我們始終牢記超快速圖案匹配功能這一目標(biāo)。在各種典型應(yīng)用中，PatMax RedLine的運(yùn)行速度要以PatMax RedLine快4到7倍一甚至更快！而且絲毫不影響搜索準(zhǔn)確性或功能強(qiáng)大性。結(jié)合使用PatMax RedLine，8405視覺系統(tǒng)能夠縮短循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)量，同時(shí)不影響檢驗(yàn)精確度。
In-Sight 8450提供眾多經(jīng)過優(yōu)化，能夠在高速運(yùn)行的視覺工具。這包括PatMax RedLine圖案匹配、過濾（灰度）、高級(jí)缺陷檢測工具、ID工具（IDMax、2DMax和OCRMax）以及blob、邊線、直主圖和非線性校準(zhǔn)等基礎(chǔ)工具。
In-Sight 8450配備In-Sight Explorer軟件，通過EasyBuilder分步驟界面，提供快速、輕松的設(shè)置。高級(jí)用戶可以利用電子表格的強(qiáng)大性和靈活性，包括新腳本功能，其使用標(biāo)準(zhǔn)JaveScript腳本簡化各種數(shù)據(jù)密集的復(fù)雜任務(wù)。
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